Μήνας: Οκτώβριος 2024

Το μέλλον της συντήρησης θα καθοριστεί από την καινοτομία, τη βιωσιμότητα και τη διαρκή εστίαση στην ποιότητα και την αποδοτικότητα.

Η έννοια του Maintenance 4.0, θεμελιώδες κομμάτι της Βιομηχανίας 4.0, αντιπροσωπεύει την επόμενη φάση εξέλιξης για τη συντήρηση βιομηχανικών εγκαταστάσεων, ενσωματώνοντας ψηφιακές τεχνολογίες και λύσεις που βασίζονται σε μεγα-δεδομένα, τεχνητή νοημοσύνη (AI) και το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT). Σκοπός της είναι η προληπτική, δυναμική και προσαρμοστική διαχείριση των μηχανών, με απώτερο στόχο τη μείωση των απρογραμμάτιστων διακοπών και την αύξηση της παραγωγικότητας.

Η προσέγγιση αυτή βασίζεται σε συστήματα συντήρησης που μπορούν να προβλέπουν πιθανές βλάβες μέσω ανάλυσης δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, προσφέροντας λύσεις συντήρησης πριν καν χρειαστούν. Για παράδειγμα, η ενσωμάτωση αισθητήρων θερμοκρασίας και δόνησης σε εξοπλισμό επιτρέπει την ανίχνευση ανωμαλιών και την έγκαιρη πρόβλεψη βλαβών, κάτι που παραδοσιακά απαιτούσε χειροκίνητη επιθεώρηση. Παρά την πρόοδο αυτή, η εφαρμογή του Maintenance 4.0 παραμένει πρόκληση για πολλές βιομηχανίες, κυρίως λόγω του αρχικού κόστους υλοποίησης και της ανάγκης αναβάθμισης των υποδομών και του ανθρώπινου δυναμικού. Ωστόσο, οι προοπτικές που προσφέρει είναι εντυπωσιακές, καθώς οι εταιρείες που υιοθετούν αυτές τις τεχνολογίες μπορούν να επιτύχουν σημαντική μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και αύξηση της απόδοσης των εγκαταστάσεών τους
Με την κατάλληλη υποστήριξη και εκπαίδευση, το Maintenance 4.0 μπορεί να οδηγήσει στη δημιουργία πιο αποδοτικών, ασφαλών και έξυπνων εγκαταστάσεων, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια βιωσιμότητα και ανταγωνιστικότητα.

Ελληνικές βιομηχανίες στο ταξίδι του ψηφιακού μετασχηματισμού
Σε ό,τι αφορά την εγχώρια βιομηχανία ο Γιώργος Ευφραιμίδης, Πρόεδρος Hellenic Maintenance Society, Γενικός Διευθυντής της ATLANTIS Engineering σημειώνει πως «οι περισσότερες βιομηχανίες έχουν κάνει από απλά έως σημαντικά βήματα σε αυτό που ονομάζεται Ψηφιακός μετασχηματισμός, προφανώς ανάλογα με το μέγεθος που έχουν και τις προκλήσεις που σκοπεύουν να αντιμετωπίσουν στην παγκόσμια αγορά. Η ενσωμάτωση αυτοματισμών στην παραγωγή έχει καλύψει ήδη πολύ μεγάλο δρόμο, ενδεικτικό στην υψηλή ζήτηση τεχνικών σε αυτόν τον τομέα».
Σύμφωνα με τον κ. Ευφραιμίδη, στην ψηφιοποίηση της διακινούμενης πληροφορίας παρατηρείται μεγαλύτερη διακύμανση μεταξύ των επιχειρήσεων, έχοντας φύγει όμως από την εποχή όπου όλα γίνονταν προφορικά και δεν καταγράφονταν δεδομένα. Στις τεχνολογίες του Industry 4.0 ακόμα η ελληνική βιομηχανία πειραματίζεται χωρίς ακόμα να έχει σαφή κατεύθυνση για το πως θα τις αξιοποιήσει.

Η αναγκαιότητα της προληπτικής συντήρησης
Η προληπτική συντήρηση στοχεύει στη διατήρηση του εξοπλισμού και των συστημάτων σε καλή κατάσταση μέσω τακτικών επιθεωρήσεων, συντηρήσεων και διορθωτικών ενεργειών πριν εμφανιστούν βλάβες ή απρόβλεπτα προβλήματα. Τα ψηφιακά εργαλεία διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στον τομέα της προληπτικής συντήρησης. Κατά τον κύριο Εφραιμίδη «η μεγαλύτερη πρόκληση δεν είναι ακόμα και σήμερα η ψηφιοποίηση των διαδικασιών αλλά η ενεργή συνειδητοποίηση της αναγκαιότητας εκτέλεσης της προληπτικής συντήρησης. Αυτό βέβαια δεν είναι παράδοξο μια και συνάδει με τη διαχρονική τάση του ανθρώπου να δρα πρωτίστως με το θυμικό και δευτερευόντως με το λογικό. Οπότε και στο χώρο της συντήρησης αυτό μεταφράζεται στο ‘‘χαλάει και μετά επεμβαίνω’’ σε σχέση με το ‘‘προβλέπω για να μη συμβεί’’. Δεν θα ήθελα όμως να μην καταγράψω τις επιτυχημένες προσπάθειες δεκάδων βιομηχανιών να χρησιμοποιήσουν εξειδικευμένα λογισμικά για τη συστηματική εκτέλεση της προληπτικής συντήρησης. Αυτό που συνήθως επιτυγχάνουν είναι να τεκμηριώνουν την αναγκαία προληπτική συντήρηση και να ελέγχουν την πιστή εκτέλεσή της».

Βιώσιμη συντήρηση και περιβάλλον
Η παγκόσμια τάση προς τη βιώσιμη συντήρηση (Sustainable Maintenance) αποτελεί ένα μέρος των ευρύτερων προσπαθειών για τη βιώσιμη ανάπτυξη και τη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων των βιομηχανικών και κατασκευαστικών δραστηριοτήτων. Η συντήρηση, κατά τον κύριο Ευφραμίδη εστιάζει πλέον και στους ακόλουθους στόχους:
• Μείωση της καταναλούμενης ενέργειας των μηχανημάτων (οφειλόμενη στην ελλιπή συντήρησή τους).
• Αύξηση του ωφέλιμου) χρόνου ζωής του ενεργού εξοπλισμού (μειώνοντας τις δαπάνες σε CAPEX.
• Μείωση των εργατικών ατυχημάτων που οφείλονται στις μηχανές.
• Μείωση των εκπεμπόμενων ρύπων.
• Μείωση των περιβαλλοντικών ατυχημάτων που οφείλονται σε αστοχίες εξοπλισμού.
Η επίτευξη αυτών των στόχων, απαιτεί αρχικά αλλαγή νοοτροπίας εξελίσσοντας τη συντήρηση από «Κέντρο Κόστους» σε μοχλό παραγωγής «ΑΞΙΑΣ», όπως είναι η διαθεσιμότητα του εξοπλισμού και η ασφάλεια στους χώρους παραγωγής. Ταυτόχρονα, όμως, η συντήρηση καλείται να βηματίσει προς την υιοθέτηση σύγχρονων μορφών οργάνωσης (όπως το TPM), και την ταχύτερη ενσωμάτωση τεχνολογιών Industry 4.0 όπως το Predictive Maintenance.

Εκπαίδευση και εξειδίκευση
Η εκπαίδευση και η εξειδίκευση για τους επαγγελματίες της συντήρησης σε σχέση με τις απαιτήσεις της βιώσιμης συντήρησης είναι ένα ζήτημα που εξελίσσεται.
Υπάρχει ωστόσο επαρκής εκπαίδευση και εξειδίκευση για τους επαγγελματίες της συντήρησης στην Ελλάδα;
Το πρόβλημα, που δεν είναι μόνο ελληνικό, ξεκινάει από το πόσο ελκυστικό είναι στη νέα γενιά το επάγγελμα του τεχνίτη συντήρησης αναφέρει ο κ. Ευφραιμίδης. Η χειρωνακτική εργασία με το πέρας των χρόνων θα θεωρείται όλο και περισσότερο ενασχόληση μειωμένου κύρους και υψηλής καταπόνησης.
Συνεπώς αυτό που πρωτίστως απαιτείται είναι να μεταβάλλουμε στην κλασική εικόνα του συντηρητή με το κατσαβίδι και το σφυρί σε ένα εργαζόμενο που θα αναλύει στον υπολογιστή του πληροφορίες από τη λειτουργία και τη συμπεριφορά του μηχανήματος και θα υποβάλει εγκαίρως προτάσεις βελτίωσης. Άρα και η εκπαίδευση των επαγγελματιών συντήρησης δεν πρέπει να εστιάζεται στο «πως θα διορθώνων βλάβες» αλλά κυρίως στο πως θα διασφαλίζουν ότι «δεν θα συμβαίνουν βλάβες».
Ενδεικτικό παράδειγμα αποτελεί ο χώρος της προβλεπτικής συντήρησης και η ανάγκη των σύγχρονων επαγγελματικών συντήρησης να εκπαιδευτούν σε θέματα όπως η ανάλυσης δονήσεων, υπερήχων, λογισμικών μηχανικής μάθησης σε θέματα συντήρησης.
Προς αυτή την κατεύθυνση η Hellenic Maintenance Society (HMS) σε συνεργασία με τον ευρωπαϊκό οργανισμό EFNMS προτίθεται να δημιουργήσει δομημένα εκπαιδευτικά προγράμματα στο χώρο της συντήρησης με απώτερο στόχο και την πιστοποίηση αρκετών μηχανικών συντήρησης και στη χώρα μας.

Ελληνική Βιομηχανία και διεθνή πρότυπα συντήρησης
Η ελληνική βιομηχανία, όπως και οι βιομηχανίες σε άλλες χώρες, βρίσκεται αντιμέτωπη με την ανάγκη προσαρμογής στις σύγχρονες απαιτήσεις και διεθνή πρότυπα συντήρησης, ιδίως όσον αφορά την αποδοτικότητα, την αξιοπιστία και τη βιωσιμότητα των συστημάτων και εξοπλισμών. Τα διεθνή πρότυπα παίζουν καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ποιότητας, της ασφάλειας και της περιβαλλοντικής συμμόρφωσης.
Η αλήθεια είναι ότι η έκδοση προτύπων συντήρησης έχει προχωρήσει πάρα πολύ σε διεθνές επίπεδο τονίζει ο κ. Ευφραιμίδης. «Πλέον υπάρχει πολύ δομημένη γνώση, κατευθύνσεις και προδιαγραφές σε πολλά θέματα που άπτονται τη λειτουργία των τμημάτων συντήρησης, όπως πρότυπα διοίκησης, δεικτών παρακολούθησης, διαγνωστικής συντήρησης κλπ».
Σύμφωνα με τον κ. Ευφραιμίδη, το πρόβλημα είναι ότι η εφαρμογή αυτών των προτύπων δεν καθίσταται υποχρεωτική με αποτέλεσμα οι περισσότεροι μηχανικοί συντήρησης στην ελληνική βιομηχανία να τα αγνοούν. Σε μερικές περιπτώσεις αξιοποιούνται μόνο ως πηγή ενημέρωσης και ενδυνάμωσης της ευρύτερης γνώσης μεμονωμένων επαγγελματιών. «Σε κάθε περίπτωση πιστεύω ακράδαντα, ότι τα υφιστάμενα διεθνή πρότυπα συντήρησης μπορούν να οδηγήσουν με ασφάλεια οποιαδήποτε ελληνική βιομηχανία στο μονοπάτι για το «World Class Maintenance”».

Case study: Αποδοτικότητα, καινοτομία και χρήση ψηφιακών λύσεων στην GE
Η General Electric (GE) έχει υιοθετήσει ορισμένες καλές πρακτικές στη συντήρηση, με έμφαση στην αποδοτικότητα, την καινοτομία και τη χρήση ψηφιακών λύσεων.
Lean Management: Η GE έχει ενσωματώσει τις αρχές του Lean management, το οποίο επικεντρώνεται στη συνεχή βελτίωση και τη μείωση της σπατάλης. Αυτή η πρακτική έχει επιτρέψει στη GE να μειώσει σημαντικά τους χρόνους συντήρησης. Για παράδειγμα, στη συντήρηση των τουρμπινών αερίου, η ομάδα κατάφερε να μειώσει το χρόνο αντικατάστασης κρίσιμων εξαρτημάτων από 25 ώρες σε μόλις 13 ώρες, αυξάνοντας την αποτελεσματικότητα και τη διαθεσιμότητα του εξοπλισμού.
Ψηφιακές λύσεις για τη διαχείριση περιουσιακών στοιχείων: Η GE χρησιμοποιεί εργαλεία όπως το Asset Performance Management (APM), μια δυναμική σουίτα που βοηθά στη βελτίωση της αξιοπιστίας, της διαθεσιμότητας και της συντήρησης των συστημάτων. Αυτά τα εργαλεία επιτρέπουν την προληπτική συντήρηση μέσω ανάλυσης δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, μειώνοντας έτσι το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Καινοτομίες στην ψηφιακή κατασκευή: Το λογισμικό Proficy Plant Applications της GE παρέχει στους κατασκευαστές εργαλεία για τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, βελτιώνοντας την απόδοση των χειριστών και μειώνοντας το κόστος μέσω ενός περιβάλλοντος χωρίς κώδικα και έτοιμων εφαρμογών.
Επιπλέον, η GE χρησιμοποιεί τη πλατφόρμα Predix για την παρακολούθηση της κατάστασης των βιομηχανικών μηχανών της. Η πλατφόρμα συγκεντρώνει δεδομένα από αισθητήρες και αναλύει την απόδοση των μηχανών σε πραγματικό χρόνο. Το αποτέλεσμα; Η εφαρμογή προγνωστικής συντήρησης έχει μειώσει τα κόστη συντήρησης κατά 10-15% και έχει βελτιώσει την απόδοση του εξοπλισμού, μειώνοντας τις μη προγραμματισμένες διακοπές.

Η προληπτική συντήρηση βελτιώνει την απόδοση των εξοπλισμών στην BASF
Η προληπτική συντήρηση στην BASF βασίζεται σε συστηματικές διαδικασίες που στοχεύουν στη βελτίωση της απόδοσης των εξοπλισμών και στη μείωση των μη προγραμματισμένων διακοπών λειτουργίας.
Ανάλυση δεδομένων: Η BASF χρησιμοποιεί ψηφιακά εργαλεία για την ανάλυση δεδομένων από τις παραγωγικές διαδικασίες και τα μηχανήματα. Αυτό βοηθά στην έγκαιρη αναγνώριση βλαβών πριν αυτές επηρεάσουν τη λειτουργία του εξοπλισμού. Η ανάλυση των δεδομένων περιλαμβάνει παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων, όπως η θερμοκρασία και οι δονήσεις, για να εντοπίζονται πιθανά προβλήματα.
Προγραμματισμένες επιθεωρήσεις και αναβαθμίσεις: Η εταιρεία εφαρμόζει τακτικές επιθεωρήσεις στα μηχανήματα για την πρόληψη βλαβών, ενώ παράλληλα σχεδιάζει αναβαθμίσεις εξοπλισμού όταν απαιτείται. Η εφαρμογή των κατάλληλων μεθόδων συντήρησης μειώνει τις πιθανότητες απρόβλεπτων διακοπών λειτουργίας(
Χρήση Τεχνολογιών IoT και AI: Η BASF επενδύει σε τεχνολογίες Internet of Things (IoT) και τεχνητής νοημοσύνης (AI) για την παρακολούθηση του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο. Αυτές οι τεχνολογίες επιτρέπουν την αυτοματοποίηση της παρακολούθησης και της ανάλυσης των δεδομένων, παρέχοντας λεπτομερείς προβλέψεις για τις ανάγκες συντήρησης(
Αντιμετώπιση κρίσιμων σημείων: Η προληπτική συντήρηση στοχεύει στα πιο κρίσιμα στοιχεία του εξοπλισμού, τα οποία έχουν τη μεγαλύτερη σημασία για τη λειτουργία της παραγωγής. Ειδικές στρατηγικές για αυτά τα σημεία επιτρέπουν την παράταση της διάρκειας ζωής των μηχανημάτων και την αποφυγή σοβαρών βλαβών.

Καινοτόμες πρακτικές συντήρησης εφαρμόζει η Airbus
Η Airbus εφαρμόζει προηγμένες και καινοτόμες πρακτικές συντήρησης, εστιάζοντας στην προγνωστική συντήρηση και την αξιοποίηση ψηφιακών τεχνολογιών για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ασφάλειας των αεροσκαφών της. Μια από τις πιο σημαντικές τεχνολογικές καινοτομίες που έχει αναπτύξει είναι η πλατφόρμα Skywise. Αυτή η πλατφόρμα συλλέγει τεράστιους όγκους δεδομένων σε πραγματικό χρόνο από τα αεροσκάφη της Airbus και τα αναλύει με τη χρήση τεχνητής νοημοσύνης και μηχανικής μάθησης. Μέσω αυτής της πλατφόρμας, οι τεχνικοί μπορούν να προβλέψουν πιθανές βλάβες πριν αυτές προκύψουν, μειώνοντας έτσι τις απρόβλεπτες διακοπές λειτουργίας και βελτιώνοντας την αξιοπιστία των αεροσκαφών.

Η χρήση τεχνολογιών Internet of Things (IoT) είναι επίσης κεντρική στη στρατηγική της Airbus. Ειδικοί αισθητήρες εγκαθίστανται σε κρίσιμα σημεία των αεροσκαφών, παρακολουθώντας σε πραγματικό χρόνο παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και οι δονήσεις. Τα δεδομένα αυτά μεταφέρονται στα κεντρικά συστήματα της Airbus και αναλύονται για να εντοπιστούν οποιεσδήποτε ανωμαλίες στη λειτουργία του εξοπλισμού, επιτρέποντας την άμεση παρέμβαση πριν προκύψουν σοβαρά προβλήματα.

Επιπλέον, η Airbus χρησιμοποιεί την τεχνολογία του «ψηφιακού διδύμου» (digital twin), δηλαδή την προσομοίωση ενός πλήρους αντίγραφου του αεροσκάφους σε ψηφιακή μορφή. Αυτό επιτρέπει την προσομοίωση της συμπεριφοράς και της απόδοσης του αεροσκάφους υπό διάφορες συνθήκες, και βοηθά τους τεχνικούς να προβλέψουν τη φθορά και να λάβουν διορθωτικά μέτρα πριν παρουσιαστεί κάποιο πρόβλημα.

Μια άλλη καινοτομία που χρησιμοποιείται στη συντήρηση είναι η επαυξημένη πραγματικότητα (AR). Οι τεχνικοί μπορούν να χρησιμοποιήσουν AR γυαλιά για να προβάλλουν οδηγίες συντήρησης και διαγράμματα απευθείας πάνω στον εξοπλισμό που επιθεωρούν, μειώνοντας τον χρόνο εκπαίδευσης και αυξάνοντας την ακρίβεια των εργασιών συντήρησης. Αυτό βελτιώνει την αποδοτικότητα και βοηθά τους τεχνικούς να εκτελούν τις εργασίες πιο γρήγορα και με μεγαλύτερη ακρίβεια.

Η Airbus συνεργάζεται επίσης στενά με αεροπορικές εταιρείες και προμηθευτές μέσω της πλατφόρμας Skywise, προωθώντας την ανταλλαγή δεδομένων και βέλτιστων πρακτικών συντήρησης. Αυτή η συνεργασία βοηθά στη βελτίωση της αποδοτικότητας των διαδικασιών συντήρησης σε παγκόσμιο επίπεδο και επιτρέπει στις αεροπορικές εταιρείες να παρακολουθούν τη συντήρηση των αεροσκαφών τους με μεγαλύτερη ακρίβεια.

Η εταιρεία δίνει ιδιαίτερη έμφαση και στην εκπαίδευση των τεχνικών της, με προγράμματα που εστιάζουν στις τελευταίες τεχνολογίες και μεθόδους συντήρησης. Επιπλέον, οι τεχνικοί της Airbus χρησιμοποιούν αυτόνομα drones για την ταχύτερη και ασφαλέστερη επιθεώρηση των εξωτερικών επιφανειών των αεροσκαφών, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο που απαιτείται για τις επιθεωρήσεις.

Η χρήση τεχνητής νοημοσύνης και μηχανικής μάθησης είναι ένας ακόμη σημαντικός πυλώνας των πρακτικών συντήρησης της Airbus.
Μέσω της ανάλυσης ιστορικών δεδομένων και της αναγνώρισης προτύπων, οι μηχανικοί μπορούν να προβλέψουν με ακρίβεια πότε ένα εξάρτημα μπορεί να παρουσιάσει πρόβλημα, επιτρέποντας την προσαρμογή των προγραμμάτων συντήρησης και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού.

Τέλος, η Airbus συνεργάζεται με μεγάλες αεροπορικές εταιρείες, όπως η EasyJet, για την εφαρμογή προγνωστικής συντήρησης, μειώνοντας σημαντικά τις καθυστερήσεις και τις ακυρώσεις πτήσεων λόγω τεχνικών προβλημάτων.
Με αυτές τις πρακτικές, η Airbus δεν βελτιώνει μόνο την αποδοτικότητα και τη διαθεσιμότητα των αεροσκαφών της, αλλά συμβάλλει και στη βελτίωση της ασφάλειας των πτήσεων και στη μείωση του περιβαλλοντικού αποτυπώματος, καθιστώντας την πρωτοπόρο στον τομέα της αεροναυπηγικής.

Το Maintenance 4.0 στην καθημερινότητα της Βιομηχανίας
Τάσος Σαγγιώτης, Τεχνικός Διευθυντής, Arpedon
Η προβλεπτική συντήρηση πάει χέρι-χέρι με την ανάπτυξη ενός οργανισμού και τα τελευταία 10 χρόνια η εγχώρια βιομηχανία είναι εξαιρετικά πιο ανεπτυγμένη από ότι στο παρελθόν. Ενώ η προβλεπτική συντήρηση ήταν ένα ιδιαίτερο τμήμα της βαριάς βιομηχανίας, παρατηρείται επέκταση της και σε πιο κοινές εφαρμογές.
Ο λόγος είναι πλεονεκτήματα όπως καλύτερη γνώση των μηχανών, έγκαιρη επέμβαση προ του σφάλματος, εξοικονόμηση ενέργειας λόγω έγκαιρου εντοπισμού απωλειών τα οποία δεν αναλύονται μέσα από μία συντήρηση βάσει το χρόνο.

Εφαρμογή τεχνολογιών του Maintenance 4.0
Συμμετέχουμε σε έργα ψηφιακού μετασχηματισμού μεγάλων οργανισμών σε όλους τους τομείς της βιομηχανίας. Οι λύσεις μας για συλλογή μετρήσεων από αισθητήρες και συσκευές δειγματοληψίας, την αρχειοθέτηση και επεξεργασία τους σε μία σύγχρονη πλατφόρμα και η σύνδεση αυτής με τα υφιστάμενα συστήματα της εταιρείας δίνει ολιστική λύση σε ένα σημαντικό μέρος της ψηφιοποίησης της παραγωγής.

Σημαντική εξέλιξη είναι το ενδιαφέρον που παρατηρείται τελευταία για εργαλεία διάγνωσης βλαβών με υπερήχους. Υλοποιήσαμε ένα χαμηλού κόστους εισαγωγικό πακέτο που περιλαμβάνει το μικρότερο όργανο της εταιρείας UE Systems που διανέμουμε (Ultraprobe 100) συνδυασμένο με onsite εκπαίδευση. Τα τμήματα συντήρησης μπορούν να λύσουν καθημερινά προβλήματα στο δίκτυο αέρα, σε ψυκτικά κυκλώματα, ηλεκτρικά κυκλώματα, στρεφόμενο εξοπλισμό με την επένδυση να αποδίδει ακόμα και με μία μόνο χρήση του εργαλείου. Αυτό δεν αποκλείει τη χρήση περιοδικής εξωτερικής υπηρεσίας επιθεωρήσεων με τη συγκεκριμένη τεχνολογία αλλά εξασφαλίζει ότι στα μεσοδιαστήματα θα υπάρχει πάντα έλεγχος.
Πρόσφατα έργα μας περιλαμβάνουν εγκαταστάσεις μόνιμου εξοπλισμού παρακολούθησης μετρήσεων σε βαριές βιομηχανίες (επεξεργασίας μετάλλου & πετρελαϊκών παραγώγων) καθώς και στη βιομηχανία τροφίμων.

Το Maintenance 4.0 τα επόμενα χρόνια
Σε διεθνές επίπεδο ο βιομηχανικός κλάδος αλλάζει σημαντικά, κάτι που οφείλεται σε νέες τεχνολογίες, περιβαλλοντικά ζητήματα και γεωπολιτικούς παράγοντες. Οι τεχνολογίες στις οποίες επενδύσαμε σαν κλάδος, και κυρίως ο αυτοματισμός, το Internet of Things (IoT) και η τεχνητή νοημοσύνη, φέρνουν επανάσταση στη διαδικασία παραγωγής και συντήρησης, και θα γίνονται όλο και πιο εμφανή τα μειωμένα κόστη και η αυξημένη αποδοτικότητα.
Η Ελλάδα φαίνεται να επωφελείται από τις διεθνείς εξελίξεις, και οι επενδύσεις που παρατηρούνται στον παραγωγικό τομέα θα ενισχύσουν τη θέση της χώρας, κατά την άποψη μου.